新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產將降低成本、提高效能作為其貫穿始終的核心目標，最大限度的滿足顧客個性化、多樣化的需求。精益生產從產品開發設計的初始階段即開始實施對產品的成本控制，實現對產品全部生命周期的成本控制。

精益生產成本優化

一、設計成本管理的優化

有數據顯示，產品成本中80%屬于約束成本，在產品最初的設計階段就已經形成。故此，從產品設計階段就控制成本，是降低新產品成本最有效的路徑。在產品設計階段，工序設計是產品設計成本管理的重中之重。因此，在該階段就要介人成本管理，在確保主要性能指標以及質量指標的同時，使成本費用指標最優。

精益生產對設計成本管理的優化工作大體要遵循以下原則：首先，目標成本要具體分解落實到產品和零部件上。其次，目標利潤要采用銷售減法公式來確定。再者，在進入產品開發的各個階段前，都要對目標成本的實際水平進行預算。

二、精益制造成本管理的優化

在產品投入批量生產后，采集和整理實際成本數據也是非常重要的。按照生產標準規定的操作規程，實時采集成本實際值，結合標準成本值以及兩種數據之間產生的差異進行分析，以求能夠及時改進以達到標準值。這種分析方法是精益制造方式的優化，也是后續產品規劃開發的開始，在制造過程中通過排除各種浪費以降低成本。

為實現上述目標，精益生產采取不同的核算方法來實現精益制造的成本控制，這其中作業成本方法是首選方法。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它以提高客戶價值為目標，通過合理、系統的程序分析成本。精益生產通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源的消耗過程的成本動因分析，判斷作業和產品對資源的耗費效率，識別作業是否增值，從而消除非增值作業并加強對增值作業的管理，實現從產品級精細到作業級精細的成本控制，一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

三、目標成本管理與供應鏈的優化

目標成本管理是精益生產必然會涉及的管理方向，其核心工具是價值工程即VE，是指通過集成團隊的智慧和有組織的活動對產品進行功能分析和生產方案的創造、實施，力圖以最低的生命周期成本可靠地實現必要功能的活動。具體包括三個過程：第一，鑒別需要進行成本削減的功能。第二，提出成本改善措施。第三，實施并且評價切實可行的降低成本的方案。

隨著精益生產在我國制造業的實踐運用，其效益優勢日益凸顯，為我國經濟快速發展做出了重要的貢獻。