十一月份蘇州天氣漸冷，但是某公司精益改善活動仍如火如荼的進行著。本期項目由新益為咨詢團隊肖老師、彭老師、周老師、王老師分別對交付、品質、效率與現場進行改善。

現場改善對比圖

交付方面。針對計劃編制執行、計劃現場執行情況作點檢，結合公司組織架構及部門職責梳理安排工作，每日生產計劃完成情況檢討機制制定并實施，配合出入庫流程優化輔導以達成計劃物控科學化、標準化、流程化。

品質方面。結合公司實際情況，規劃出一條具備特色的品質改善計劃。對品質作業指引實施情況診斷、品質標準作業輔導、品質數據準確性驗證、SIP/SOP改善，并結合部門人員分配優化與部門制度資料完善。逐步完成品質部門流程標準化、流程化。

效率改善。首先在裝配車間展開，裝配車間存在著員工等待、物料轉運過多、在制品過多等主要問題。針對問題，首先對工位時間、車間空間進行了測量，經過研究發現，該車間工作模式完全可以更改為流水線模式，時間、空間條件完全允許。根據數據測量結果，顧問老師對新布局進行了CAD平面圖設計，對沖斷、折彎、裝配、縫焊、整型、質檢等工位進行了工位重新布局、合并優化等工作。針對物料流問題，在裝配車間新開一道物流門，形成了清晰簡單的物料流動體系。最終該方案得到了企業的認可。本期第二周，企業已經開始了現場優化改善工作，改善計劃于在12月8日前全部完成。

現場方面。針對生產現場，制作改善計劃，開展了現場上臺階活動，并對各級生產管理者開展整頓培訓，利用每日問題點查找、現場改善輔導、每日問題點下發與隔日現場執行評價運營現場板塊，撬動生產部門精益現場理念，動員全員進行現場整理整頓與現場目視化執行。顧問老師根據實際情況對某公司制作了目視化手冊與各類目視化標識用于目視化執行與改善。期間不斷進行現場疑難點攻克與人員思想教育，并于本期最后一天進行了現場驗收，并由吳總對前三標桿車間：焊機、總成、過濾車間進行頒獎。

眼下的成果逐漸步入正軌，隨著交付、品質、效率與現場板塊的齊頭并進相輔相成，公司精益改善正走向一條標準化、流程化、現代化管理模式的康莊大道?，F階段的改善是凝結著自上而下的努力，是公司領導大力支持與關注、新益為顧問老師的精益思想注入和各級人員加班加點堅持不懈的努力的成果。加油！